煤的初始分質(zhì)技術(shù)是制約我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)和蘭炭、型煤產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶徑，領(lǐng)君一體化技術(shù)很好的解決了這些難題:

    1.  自主研發(fā)的熔結(jié)固硫劑解決了低溫條件下粉煤結(jié)焦成型和固硫的難題，確保了優(yōu)質(zhì)低溫焦油的制取。

     2. 先成型后熱解工藝，解決了其它煤制油工藝生產(chǎn)中管道易堵塞、油品含塵量高的難題。

     3. 一體化同步生產(chǎn)油、氣和潔凈型炭技術(shù)，顛覆了我國(guó)制油、制氣和型煤三大產(chǎn)業(yè)互不關(guān)聯(lián)的工藝路徑，領(lǐng)君技術(shù)根據(jù)不同煤種在不同溫度條件下和時(shí)間段，出油、產(chǎn)氣率不同的特性，科學(xué)合理的提油、制氣、產(chǎn)型炭，從經(jīng)濟(jì)效益角度很好的平衡了三者的產(chǎn)出率，生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢水廢渣，在實(shí)現(xiàn)近零排放的同時(shí)，可將煤炭充分吃干榨盡。

    4. 解決了蘭炭產(chǎn)業(yè)只能選用弱粘性塊煤生產(chǎn)的局限性，且產(chǎn)末率高，蘭炭強(qiáng)度低，污染嚴(yán)重等弊端；領(lǐng)君技術(shù)不論什么煤種均可轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，且強(qiáng)度高，不產(chǎn)生末和渣。

    5. 對(duì)傳統(tǒng)型煤產(chǎn)業(yè)是替代性的。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的型煤生產(chǎn)成本高，且受潮即粉、通氧性差燃燒不充分等弊端；領(lǐng)君技術(shù)不受煤種限制，潔凈型炭不怕雨水浸泡，固硫率70%以上，球體內(nèi)布滿了網(wǎng)狀毛細(xì)孔通氧性好，燃燒充分，燃燒時(shí)間是型煤的3倍，與自主研發(fā)的三維鍋爐配合燃用幾乎檢測(cè)不到二氧化硫和氮氧化物。還可廣泛用于鑄造，鋼鐵公司高爐，各種金屬冶煉，還是用于燒白灰，鐵合金，電石，化肥，玻璃，各種冶金窯爐等產(chǎn)業(yè)。

    6. 投資小，產(chǎn)出高。噸煤可增純利300－550元。

    7. 以領(lǐng)君技術(shù)為支撐，研發(fā)推出的以燃煤電廠及其它產(chǎn)業(yè)為平臺(tái)的多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，組合多個(gè)先進(jìn)技術(shù)形成的不同產(chǎn)業(yè)間互為依托，互為循環(huán)利用的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

     8. 新的技術(shù)突破，必然帶來(lái)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn):一是可以助力一方形成煤化工裝備制造基地；二是滿足農(nóng)村散戶和中小型鍋爐冬季取暖所需的三維鍋爐制造基地；三是建成我國(guó)治理大氣污染所急需的7.5億噸潔凈型炭生產(chǎn)和輸出基地。